第600章 空压机散热片积灰堵风 输送皮带轮松动跑偏（1/2）

清晨到岗备工具，天色刚蒙蒙亮，澈工机械夜班生产还在继续，车间里机器轰鸣不停。王师傅、李伟、刘波三人准时来到维修间，开始一天的工作。

三人先推开窗户通风，拿起扫帚清扫地上掉落的螺丝、铁屑和包装碎屑，用抹布擦干净操作台和工具柜上的油污。把密封胶、轴承、卡箍、皮带扣、紧固螺母、毛刷、高压气枪等小件配件，整齐摆进分格收纳盒。接着挨个检查工具，棘轮扳手、开口扳手、撬棍、皮带拉拔器查看有无损坏，万用表、测温枪、风压检测仪通电调试，确认能正常使用。随后去备件库房核对库存，提前备好空压机散热风扇轴承、散热片清洁工具、传动皮带、皮带轮定位螺栓、张紧器配件，把库存不足的型号记在台账上，收拾妥当，等着各车间报修。

刚整理完，空压站的操作工急匆匆跑到维修间，神色很着急。

“王师傅，二号空压机不对劲！最近一直高温报警，出风口风量变小，机器震动还大，压缩空气压力上不去，后面好几台机床供气都受影响了，你们快来看看！”

三人不敢耽误，立刻带上工具备件出发。李伟拿上轴承、密封件、毛刷和气枪，刘波拎着扳手、抹布、接油盘，王师傅拿着测温枪、检修手电，快步赶到空压站。

凑近查看，空压机正在运转，机身温度明显偏高，散热片上厚厚一层灰尘和絮状物，风扇转速正常但出风微弱，机身伴随轻微震动。拆开防护网仔细排查，发现散热片被灰尘油污堵死，通风不畅，散热效果大幅下降，导致机器高温；同时散热风扇轴承磨损，转动时有间隙，加剧了机身震动。

王师傅直接安排检修步骤：“停机断电上锁，放空储气罐余压，拆卸散热片防护网，用高压气枪配合毛刷清理积灰油污，更换磨损风扇轴承，检查风扇固定情况，调试散热风量，试机正常后再投入运行。”

李伟走到控制柜按下急停，等空压机完全停稳，拉下总电源，挂上禁止合闸警示牌。操作工配合排空储气罐剩余压力，关闭进气阀门。刘波拿来接油盘，接住风扇部位渗漏的少量润滑油，避免污染地面。

王师傅做好分工：“刘波清理机身外壳油污，擦拭周边管路；李伟拆卸防护网，清理散热片积灰；我拆卸风扇，更换轴承。”

刘波用抹布配合除油剂，擦干净空压机外壳和进出气管路的油污，防止灰尘二次堆积。李伟先拆下散热片外层防护网，再用毛刷顺着散热片缝隙清理灰尘，接着用高压气枪由内向外吹扫，把堵在缝隙里的絮状物、粉尘全部吹干净，反复吹扫几遍，直到散热片通透无堵塞。

王师傅拆下散热风扇，取出已经磨损松动的旧轴承，清理轴承座内的旧油污，涂抹上新润滑脂，装上新轴承，把风扇复位固定牢固，拧紧固定螺栓。三人配合检查风扇转向，确认无卡顿，再装回散热片防护网，拧紧所有螺丝。

全部检修完成后，撤下警示牌，接通电源启动空压机。机身温度快速下降，散热风量充足，震动消失，压缩空气压力稳定在正常范围。连续运行半小时，无高温报警、无异响，二号空压机故障彻底解决，全厂供气恢复正常。

刚修好空压机，机加工车间就打来报修电话，一号原料输送皮带轮松动跑偏，皮带左右晃动严重，上料时物料撒落，皮带边缘还出现磨损，再继续运行容易断裂，耽误下料进度，急需维修。

三人马上赶到机加工车间输送设备旁，开机试运行，皮带轮左右晃动，皮带明显跑偏，物料不断从两侧掉落，皮带边缘摩擦机架，磨损痕迹清晰。仔细排查后确定，是长期重载运行，皮带轮固定螺栓松动，张紧器拉力不均，皮带卡槽内积攒铁屑杂物，导致皮带轮偏移、皮带跑偏磨损。

王师傅定下维修方案：“停机断电，清理皮带卡槽杂物，松开张紧器，校正皮带轮位置，紧固固定螺栓，调整皮带张紧力度，清理皮带磨损边缘，空载试机无跑偏再使用。”

刘波按下输送设备急停开关，断开电源，挂好安全警示牌，打开两侧防护挡板。李伟备好新固定螺栓、垫片、打磨工具，做好校正调整准备。

王师傅带着两人，用毛刷清理皮带卡槽、皮带轮上的铁屑和杂物，防止卡滞偏移。随后松开皮带张紧器，依次松开皮带轮固定螺栓，左右校正皮带轮角度，对齐轴心，对角均匀拧紧所有螺栓。接着调整张紧器，让皮带松紧适中，不松垮不紧绷，用打磨工具轻轻处理皮带磨损毛边，避免刮伤机架。

检修完毕，装回防护挡板，接通电源启动输送设备。皮带运行平稳，不再左右跑偏，物料输送顺畅，没有撒落情况。持续运行四十分钟，皮带无晃动、无异常磨损，一号输送皮带轮故障排除，机加工车间上料工作恢复正常。

本章未完，点击下一页继续阅读。